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　　“从动化设备有‘六工位’和3台从动点焊机，包罗落料设备。”林辉口中的“六工位”是以他为首的研发团队，按照市场需求新设想开辟的点焊出产线个点焊工位环形结构，按照预设法式进行焊接功课。人机协同的高效出产模式，也大幅缩短了出产周期。而‘六工位’设备是半从动的，它们针对的产物分歧。全从动焊机单次只能焊一个产物；比拟之下，‘六工位’一次不只能够焊6个产物，并且还能够焊钣金加垫片的复合产物，而且每个工位都支撑的焊接参数。此外，设备具备电流功能，一旦焊接电流不不变，会当即报警。”林辉引见道。

　　对海猴子司而言，“设备更新”不只是新取旧的变化，更是抓住了智能化成长的“春风”。隔热罩及点焊出产线，只是海猴子司通过自从立异和设备推进财产升级的一个缩影。正在走访中我们领会到，从2013年引进第一台机械人智能设备，到现在便宜研发、扶植智能车间，海猴子司从动化、数字化的制制模式不竭推陈出新。

　　记者手记：四十载风雨，海山这家老厂完成了从“制制”到“智制”的基因沉塑。流水线上的机械臂群，既是手艺的者，更是立异火种的传送者。走进车间，旧日轰鸣的机床声已被智能系统的低鸣代替，工人手中的扳手变成了触控屏上的指令，保守制制业的粗粝感，正被数字化的精准取高效从头定义。这家老厂的印证了一个谬误：唯有自动拥抱变化，才能让“老树”发“新枝”。

　　推进设备更新，从“制制”变身“智制”；加速数智转型，向“新”提“质”……舟山海山机械密封材料股份无限公司做为我县一家次要处置制制业为从的本土企业，近年来，正在保守财产迭代升级的根本上，加速出产线智能化，跑出了提质增效“加快度”。《实干奋进·向新前行》带你走进海猴子司，来看看这家汽配老厂的智制跃迁之。

　　走进钣金车间，4条隔热罩出产线有序运转，各工位机械臂精准操做。为提高产质量量，公司前期已投入近万万元用于出产线智能化。这间接带来了显著的成本降低和收益添加。”？。

　　做为浙江省“冠军”和国度专精特新“小巨人”企业，四十年来海猴子司深耕汽车行业，持续鞭策保守制制业向智能化转型。

　　“点窜的话需要几多时间，客户早上要过来，问问哪里不合错误，不合错误的必定要改掉。”一早，正在海猴子司的出产车间里，手艺人员正对新开辟的隔热罩垫片组件进行测试。这款产物是海猴子司按照客户需要潜心设想，历时一年研发，近期送来产物调试，优化完美后即可批量出产。

　　“我们优先以从动化设备替代两类人工，即高反复性劳动和高难度人工功课，从而提拔产物制制精度。”舟山海山机械密封材料股份无限公司配备部部长林辉暗示。

　　公司配备部部长林辉告诉我们，原先，1条隔热罩出产线名工人稠密功课，自“机械换人”后，4条出产线名员盯着数据屏，企业产能反而获得了大幅提拔。

　　“从产物素质功能要乞降客户要求来说，根基都是能满脚的。针对公司久远成长来看，我们需要寻求更大范畴的产物设想开辟。”舟山海山机械密封材料股份无限公司手艺部部长夏芬红说。